北京燕京啤酒集团严控啤酒生产“关键点”

　　北京燕京啤酒集团全部采用密闭式生产工艺，酒液的输送、过滤、灌装等操作完全在密闭的管路中进行，工人们都严格按照工艺要求进行操作。而且，其啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。集团董事长李福成说：“食品安全意识只有渗透到每个职工的思想里，才能在岗位上得到有效贯彻执行。”

　　记者近日在北京燕京啤酒集团看到，啤酒生产的糖化、过滤、灌装等主要设备均从德国、美国、瑞典、丹麦等国家引进，工艺技术装备水平已经达到世界先进水平。

　　2008年北京奥运会赞助商之一的北京燕京啤酒集团公司，严格控制啤酒生产环节的“关键点”，不断增强消费者对燕京啤酒的信任度。2006年，燕京啤酒产销量达353万千升，销售收入91.3亿元，利税总额19.2亿元，各项指标均居中国啤酒行业前列。

　　早在1994年，燕京就通过了质量管理体系认证和产品质量认证。此后，燕京又导入先进的HACCP管理体系，对原材料贮运过程、啤酒酿造过程中可能导致啤酒发生物理、化学及生物污染的位点进行了系统排查，确定了35个需要重点控制的“关键点”。同时，根据啤酒的国家标准制定了22项从原材料入厂到产品出厂的企业内控标准，对近50个重要的理化指标进行跟踪管理。2004年7月，经过国家有关部门严格的环境检查和对生产流程的监控，燕京啤酒成为中国大型啤酒企业首批获得国家“绿色食品”认证的企业。

　　原材料的质量优劣直接影响到啤酒的最终质量。燕京在原材料采购上制定了比国家标准更为严格的企业内控标准，每车进厂的大麦和大米都要进行各种理化指标的检测。燕京啤酒生产用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期对水样进行各种菌群的检定和重金属含量的检测，以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更换为小容量的专用瓶，并建立了严格的杀菌工艺，保证回收的啤酒瓶洗完后全部达到标准。

　　先进的设备是生产高质量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、发酵设备全部采用了国际先进的CIP原位清洗系统，可在不需要拆卸任何管件的情况下，对设备进行闭路式碱水循环杀菌，其杀菌效果比传统的方式更佳。燕京啤酒发酵过程也全部采用了计算机自动控制，可准确控制啤酒发酵罐的温度和压力。为了进一步提高啤酒的保鲜期，企业对啤酒灌装系统进行了改造，由以前的一次抽真空灌装改造为两次抽真空灌装，从技术上最大限度地控制了啤酒中氧的含量，使啤酒的保鲜期提高到4个月左右。

　　燕京还充分利用自身技术优势、科研优势和管理优势，建立了自己的科研技术中心，并投入1.6亿元引进了啤酒全自动分析仪器和气相色谱、液相色谱、离子色谱、质谱、原子吸收、二氧化碳分析等高精密仪器，使啤酒检测达到了“CT”及“核磁共振”的水平。此外，燕京还建立了啤酒风味图谱库，可通过啤酒检测设备，对燕京啤酒100多种风味组成进行全面质量分析和全程跟踪控制，有效保证了燕京啤酒的品质。